cad与

众所周知，Revit是为实现BIM而设计的三维建模软件，因其强大的功能已经得到广大工程设计师的认可。利用Revit可以快速搭建BIM三维模型，参数化构件和项目文件都可以重复调用，从而提高设计效率，减少错误和设计繁复程度。而AutoCAD是目前普遍使用的绘图工具软件，除二维绘图、详细绘制和设计文档外还可以进行三维设计。AutoCAD在平面二维方面有着不可比拟的优势，但它的三维模型功能也是有一定的信息模型在里头，由于使用习惯和Revit尚未完全普及，在不少设计院仍有很多设计师使用AutoCAD来创建3D实体及表面模型，Revit作为专门的三维建模工具取而代之仍需时日。那么Revit三维和CAD三维有没有区别呢？

1.内涵差异方面

AutoCAD是从二维出发兼顾三维形象的，而Revit是从三维出发必然包含二维模型。例如CAD MEP就是在CAD基础上集成一个插件，Revit MEP则是一个很强大的独立软件。

2.整体布置方面

Revit可以从平、立、剖及三维视图进行多视图三维设备布置，同时有多重尺寸进行精确定位，从而生成正确无误的整体模型。而AutoCAD只能在单一视图进行构件定位，然后才能生成三维模型。

3.关联修改方面

Revit有强大的联动功能，所以才能在BIM过程中提供协调一致的数据信息流程。体现在修改模型时候，其他相关视图都会自动进行更新，同时设备修改时候出现自动尺寸提示，可以方便进行模型重新定位。这个功能特点能帮助设计师大大减少工作量，降低建模难度，提高工作效率，最重要的更在于保持建模过程中参数的一致性。

AutoCAD三维修改时候必须在平面视图进行更新，然后要手动进行立面、剖面的更新，无法直接从三维模型进行其他视图的自动更新。

4.断面视图方面

Revit可以方便的进行断面视图的生成，而且生成的断面视图是活动的，既可以根据要求进行隐藏或者添加新的设备，同时其他视图会自动进行更新。

AutoCAD中的断面视图是整体块的形式，无法单独编辑，只能查看。

5.参数设计方面

Revit族就是参数化构件，通过参数设计三维设备可以由多个属性参数进行定位，能够根据项目的要求进行模型外观样式大小的复杂变化，只需修改相应项目文件的参数就可以得到理想的模型文件，并且方便设计师在建模过程中文件的调用和存储。AutoCAD三维设备只能依据特性进行简单大小变化。

6.设备制作方面

Revit有丰富的设备样板及实用的三维造型能力，可以快速方便的制作出符合项目要求的设备。AutoCAD中的设备都是前期程序定制好的，如果新设备是无法自动进行设计制作的。

数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，综合多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，以反映相应物理设备的全生命周期过程。

01 什么是数字孪生

数字孪生是一个新名词，在过去两年中被人们反复提及，但很多人对它还不熟悉。

根据国际定义，数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，综合多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，以反映相应物理设备的全生命周期过程。

从概念上讲，有几个核心点：

一是物理世界与数字世界的映射；

二是动态映射；

三是不仅是物理映射，更是逻辑、行为和过程的映射，如生产过程和业务过程。

第四，它不仅是从物理世界到数字世界的映射，而且是一种双向关系。也就是说，数字世界也可以通过计算和处理给出指令、计算和控制。

第五，整个生命周期、数字孪生体和实体孪生体是相同的，任何实体孪生体的事件都应上传到数字孪生体中作为计算和记录。物理孪生体在这一操作过程中的损耗，如故障等，都可以反映在数字孪生体的数据中。

02 数字孪生的构成

据德勤称，数字孪生由六部分组成：

首先，传感器：生产过程中的传感器负责数据的采集和信号的传输；

二是数据：将传感器提供的实际运行和环境数据与企业的生产运行数据（如材料清单、设计图纸等）结合起来，形成数字双数据源；

三是集成：传感器通过集成技术（包括边缘计算、通信接口等）实现物理世界和数字世界之间的数据传输；

第四，分析：利用分析技术进行算法仿真和可视化程序设计、数据分析；

第五，模型：基于上述数据和信息，建立物理实体和过程的数字模型，通过模型计算物理和生产过程中是否存在误差，从而得出解决误差的方法和行动；

第六，控制器：根据模型计算结果，通过控制器进行动作调整和误差修正。

03 数字孪生的历史与案例

2002年，密歇根大学教授Grieves首次提出了数字孪生。

后来，美国航天局将数字孪生的概念应用到阿波罗计划中，并开发了两个相同的太空飞行器，以反映地球上的空间状况，训练和准备飞行。

数字孪生被Gartner评为未来十大最重要的关键技术之一。Gartner认为，到2021年，一半的大型工业企业将使用数字孪生技术，这将使这些组织的效率提高10%。

阿里巴巴的城市大脑提出了“数字孪生交通”、“数字孪生城市”和“数字孪生生态”三个数字孪生蓝图。

GE已经拥有120万个数字孪生体，可以处理30万种不同类型的设备资产。

04 数字孪生的价值

工业界有一种“工业领域1%的革命”的说法，即全球工业生产效率提高1%，成本降低300亿。

数字孪生可以在工业、交通、城市、环保等领域带来显著的效率提升，并将在未来带来巨大的成本降低。具体分为以下几个部分：

首先，数字孪生将使生产更加方便，创新更快，生产周期更短。

如前所述，数字孪生通过设计工具、仿真工具、物联网等手段，将物理设备的各种属性映射到虚拟空间中，形成一个可拆卸、可复制、可修改、可删除的数字图像，提高了操作者对物理实体的理解。例如，在现实中，很难理解燃烧锅炉复杂的内部情况，但数字孪生可以使您了解其内部结构和实时情况，这就解决了许多由于物理条件而无法完成的操作。

其次，数字孪生将大大提高测量、分析和预测的能力。

通过对目标感知数据的实时了解，借助于对经验模型的预测和分析，通过机器学习可以计算和总结出一些不可测量的指标，从而大大提高对机械设备和过程的理解、控制和预测。

数字孪生帮助数字化体验。

在传统的工业设计、制造和服务领域，经验往往是一种模糊而难以把握的形式，难以作为准确判断的依据。数字孪生的一个重要进展是它可以将以前无法保存的专家经验数字化，并提供保存、复制、修改和传输的能力。

综上所述，数字孪生是基于丰富的历史和实时数据以及先进的算法模型，实现对象状态和行为的数字表示、仿真测试和高保真度预测。通过对物理空间和逻辑空间中的对象实现深刻的认识、正确的推理和精确的操作，可以提高设计、运行、控制和管理的效率。

05 为什么现在会有数字孪生呢？它现在处于什么状态

数字孪生的出现，是近十年来感知、网络、大数据、人工智能、控制、建模等技术的集中爆发。特别是随着传感器和低功耗广域网技术的发展，物理世界的动态可以通过传感器准确、实时地反馈到数字世界。数字化、网络化由实到虚，网络智能由虚到实。通过虚拟现实的交互和不断的迭代，实现了物理世界的最佳有序运行。

目前，虽然数字孪生技术在世界上还处于初级阶段，但只有一些大公司尝试在一些领域和环节运用数字孪生技术来改造一些设备和工艺，如通用电气、阿里巴巴、微软等。

06 数字孪生与CAD/PLM/工业互联网之间的区别

（1）数字孪生与CAD的区别

CAD模型是一个数学模型，它可以是二维或三维的；数字孪生体必须是三维的。

数字孪生机与CAD的一个非常重要的关系是数据关联，它可以实现装配关系数据、制造信息数据、功能性能数据、健康检测数据、身份识别数据、实时检测数据的关联，实现三维与数据的集成；

CAD模型通常是静态的而非自动的，其作用仅限于设计阶段；而数字孪生机则贯穿于从设计到生产再到仓储物流的整个生命周期，数据反馈和控制是交互的。

数字孪生是一种基于高保真度的三维CAD模型。它被赋予各种属性和功能定义，包括材料、感知系统、机器运动机制等，通常存储在图形数据库中，而不是关系数据库中。

（2）数字孪生与PLM的区别

数字孪生与PLM关系密切。数字孪生可以使用PLM管理产品或设备的生命周期，还可以从PLM软件输出文件。

然而PLM以前虽然叫做产品全生命周期的管理，但从一个产品的设计、制造、到服务的全过程而言，PLM显然是没有完成任务。它的作用，到了制造的后期，往往戛然而止了。大量在制造中发生的工程状态更改，往往无法返回给研发设计师。

随着数字孪生的出现，实物产品（包括损耗和报废）的全过程数字化呈现，使得“全生命周期”的概念透明化，产品的自动化管理成为一种现实而实用的方法。

（3）数字孪生与工业互联网的区别

工业互联网是数字孪生的孵化器。通过工业互联网实现各种物理实体的数据采集和交换。它将机器和物理基础设施连接到数字孪生上，并将数据传输和存储分别放置在边缘或云上。可以说，工业互联网激活了数字孪生的生命，它具有双向存取的特点，使数字孪生成为一个具有生命力的真实模型。

数字孪生系统的核心是在正确的时间和场景下，根据实时数据做出正确的决策，这意味着更好的客户服务。数字孪生是工业互联网的重要场景，也是工业应用的完美合作伙伴。

今天我们聊聊CAD与BIM不同的地方有哪些？常用的BIM软件有哪些？近些年提出以建立BIM代替一般CAD制图方式，建筑信息模型以3D可视化呈现，通过3D模型可产出完整详细的设计图纸说明，可使各种同工种以及非相关领域的专业人员清楚了解图纸说明内容，帮助施工作业顺利进行并且缩短时程以及节省营建成本，对于建筑后期维运也有更高的价值。

一、建立基础不同

CAD利用图形绘图的基础工具。

BIM使用数据信息库的基础架构。

二、主要使用者不同

CAD绘图者产出视图内容。

BIM设计师、工程师、绘图师等，通过数据信息库的输入完成产出文件，如：数量检测、可视化、结构分析、图纸说明文件、进度模拟等。

三、数据信息的修改方式不同

CAD相关的图纸说明或数据信息必须重新再次调整过。

BIM因具有双关联性，当某一数据信息修正，相关数据信息皆会自动新。

四、沟通接口不同

CAD适于专业的人员，非相关的作业人员则不易。

BIM以3D为资料架构，因此有利于各人员的沟通。

五、培训人才不同

CAD软件运用范围大，且市场上已习惯于使用，培训人才方面较成熟。

BIM软件为新兴软件，用户多，多以工程背景者为主，且成本为高，培育人才不易。

市面上支持BIM软件种类繁多，目前建筑信息模型在软件实作的发展上为Autodesk、Bentley、Nemetschek Graphisoft、Gery Technolngy Dassault四类，其功能常见的相关软件名称详如下列：

1.Autodesk系列名称：Revit Architecture、Revit Structure、Revit MEP

2.Bentley系列名称：Bentley Architecture、Bentley Structure、Bentley Building Mechanical Systems

3.Nemetschek Graphisoft系列名称：MEP Modeler、ArchiCAD、BIMx、

4.EcoDesigner

5.Tekla Structures

软件通过参数关联技术建立3D模型，利用「数字化」以及「参数式设计」作为主要概念，可立即提供控管、明细表及成本等相关信息。在任何一个图面上进行修改，马上反应于相关联的其他地方，让互动更加实时。

好了，关于CAD与BIM不同的地方有哪些？常用的BIM软件有哪些？就为大家介绍这么多，希望通过此文能够帮到大家！

创新是制造业发展的核心，因此制造企业要从“制造”到“质造”，领先的设计研发能力是关键。随着研发复杂度和精度要求的提升，以三维设计分析为主的CAD和以工程仿真计算为主的CAE都成了产品设计开发的灵魂支柱。为了进一步优化开发流程，缩短产品研发周期，研发工作中如何更好地融合CAD和CAE成为企业研发管理的重点。近期，浪潮为某家电制造企业先后建设了两期HPC集群，利用HPC平台软件ClusterEngine、远程可视化等技术，打通了CAD和CAE应用，在制造业升级的大潮中，不断为企业创新加速。

计算机技术加速企业设计、仿真开发

CAD(Computer Aided Design)即计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

CAE（Computer Aided Engineering）即工程设计中的计算机辅助工程是利用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的性能并进行优化工作，其目标是“用最低的成本模拟真实世界”。

它们在现代制造业的产品研发设计过程中起着越来越重要的作用，具有较强自主创新能力的先进企业，具备了通过广泛运用仿真技术和系统优化来提高设计能力的特性。在产品研发过程中，一般基于系统工程方法，在系统概念设计、子系统功能分解等设计阶段早期，以及部件详细设计和集成验证阶段，广泛地使用仿真技术验证设计方案的可行性，注重多学科联合仿真，从而提高产品质量和可靠性，并使得创新技术可以以较低风险应用在新型产品中。

如下是现代制造业工作的基本流程：

第一步CAD阶段是建立所需问题的几何模型，之后确定初始条件和边界条件，划分网格之后即可生成用于计算的数值模型，给定求解控制参数。

第二步CAE阶段是仿真计算，是对硬件资源需求最多的阶段，主要计算量所在，对计算机性能要求高，如果结果符合预期，那么进行第三步，否则修改模型，重复第二步操作。

第三步CAPP阶段是将第一步的几何信息和工艺信息进行输入，装配后输出对应的工艺文件。

第四步CAM阶段是根据相应工艺文件里面预设的工艺路线和工序内容，操控数控机床进行生产加工，即模型制造工作。

伴随计算机处理能力的日益提高，数值仿真已经成为众多工业领域的企业或者研究机构的重要研发工具，对比传统实验手段，数值仿真可以帮助研发团队缩短研发周期，优化产品设计，积累研发知识，节约研发成本，提升企业核心竞争力。

然而，众多企业在产业转型升级中凸显出许多难题，如何有效管控CAD高端图形计算设备、如何高效利用高性能计算集群节省硬件投资成本、如何将这些多样化的CAE软件资源打通、统一管理应用起来并进行动态调配及监控等，这也是当前CAE计算应用过程中需要解决的重大问题。

荆棘丛生：仿真和设计“脱节”，CAD/CAE双剑未合璧

曾几何时，我国制造业领域的许多产品都是参考行业研发，尽管产品制造生产速度快，但多数“知其然而不知其所以然”，大多数情况下略去了技术原理研究和系统方案优化迭代，产品难以持续提升和迭代。如在某大型产品生产研发中，行业标准的零件是什么构造就只能按这构造去设计和生产，即便是企业想改进这个零部件也怕出现整体无法预知的的风险不敢用到产品中去，产品更何谈升级改进。

欣喜的是，近十年来寻求产业升级的大部分企业逐渐采用起了仿真技术，但大多数制造企业整体CAE仿真整体还处于基础应用阶段，仅在部分学科领域得到应用，而且工程仿真仅起到协助工程设计参考和技术预研的作用，仿真软硬件资源没有充分利用。如企业的仿真计算仅较多地应用到了设计结果验证和校核，处于事后分析的状态，仅仅是传统概念上应用CAE仿真计算，而没有做到“仿真驱动设计”，没有充分解放和释放仿真计算生产力，没有通过仿真不断改进设计，设计完后再仿真再改进，形成良好闭环，不断完善产品，形成核心产品竞争力。这就不得不提到CAD和CAE打通集成的问题，CAD和CAE在传统企业用起来的确是问题多多，发挥不出双剑合璧的效力。传统的CAD/CAE相互独立，会造成很多问题。比如信息孤岛、数据不兼容、仿真结果无法验证、众多的数值仿真软件资源和计算设备资源分散无序等，伴随大规模数值仿真需求和资源的发展不可避免的呈现出以下矛盾：

1、 硬件资源利用无序且低效

硬件资源（图形工作站、计算服务器等）购置之后始终处于分散状态，HPC集群只集中解决了仿真计算的问题，而未集中解决CAD建模、模型前后处理问题，造成计算和前后处理两大业务的割裂，导致整个数字化设计仿真流程不畅通，也无法建立合理机制在项目团队之间进行共享，计算任务基本靠研究人员个体之间协调，设计和仿真应用效率极为低下，同时因为硬件设备固有的淘汰周期而降低了硬件资源的投资回报率。

2、 软件资源分配缺乏合理性

昂贵的数值仿真软件购置之后分布安装于各个工作站或者服务器上，研究人员通过单机登录方式进行图形操作及计算，大规模计算需求经常会遇到硬件资源瓶颈而无法解决，数据安全问题也仅能通过手动删除等方式进行简单处理。

3、资源请求方式亟需简化

许多工业客户为了大规模仿真计算要求，从国外引进了昂贵的HPC调度管理软件，但是由于易用性与灵活性问题，企业难以集成仿真应用软件，也难以实现前后处理平台和计算平台的统一使用流程，系统难以推广普及，用户迫切需要一个简单的、贴合仿真应用流程的资源管理平台，可轻松使用仿真和计算资源。

4、 资源调度与项目匹配脱节

软、硬件资源基本属于“定点到人”式的静态分配，利用频度存在严重的不均衡性。每个人都配置高规格物理物理工作站，成本高且不易管理，用户也无法通过普通台式机或瘦客户机远程进行前后处理操作；IT部门缺乏有效管控手段，无法根据项目重要性、紧急程度进行动态、实时调配，从而无法实时的将软硬件资源转化为高效的研发生产力。

5、 数据流程安全保障手段弱

数据、流程安全已经成为研究机构的工作重点，可是分散式的IT资源管理成为安全工作的一大难点。大结果文件上传、下载频繁且耗时长，增加了数据安全的不可控性；没有利用自动化的IT手段实时监管数据并规范流程，数值仿真工作没有无缝集成进入总体研发流程，已有的研发经验也无法积淀传承和发展。

CAD设计和CAE仿真之间存在着巨大的场景差异和应用鸿沟，这给制造业升级带来了巨大的困难，现阶段产品的快速研发迭代，亟需CAD和CAE的融合，即在一个平台上完成CAD/CAE，实现设计仿真的自动化，也就是CAD/CAE的无缝结合。

破题：建立设计仿真一体化平台，集成打通CAD/CAE应用

企业花大价钱购买了高性能集群和工作站集群，核心就是要提升产品的研发能力，这涉及到CAD和CAE的融合打通和方便应用CAD/CAE设计仿真软件/应用的一系列功能组件或业务流程，需求高效的设计仿真一体化平台。这里面最关键的就是是CAD和CAE的底层打通和集成，同时要辅助配套应用方面相关的功能组件，方面后续平台的整体使用。

在与客户长期的项目合作与沟通中，浪潮清晰地勾勒出了客户真正需要的仿真计算资源管理平台的特征与轮廓：

1、 仿真设计平台可以集成数值仿真软件并进行调用接口封装工作，将其从固定化软件工具转变成为实时在线的仿真计算服务资源（Web Service），方便集团内用户即需即用；

2、 仿真设计平台必须封装所有的HPC操作指令等复杂操作，普通计算用户无需参加任何培训即可获得顺畅愉悦的计算体验，同时对自己的资源利用权限了如指掌；

3、 仿真设计平台需要智能化监控软件License资源并实现精细化管理，在保证科学分配计算资源的同时可以提供详细的License利用情况分析报表，进一步揭示计算资源瓶颈；

4、 仿真设计平台应该实现与产品生命周期管理（PLM）系统进行信息双向交互功能，将CAE计算真正融入企业研发流程中，形成资源、数据、流程的高度整合与统一；

5、 计算资源管理平台应该具备足够的弹性，可以在安全策略的指导之下促进企业私有资源、集团共享资源甚至公共计算资源的逐步整合与分层次利用。

浪潮为客户提议建设设计仿真一体化平台。设计仿真一体化平台需要安装集成多种办公和CAD/CAE制造业专业应用软件，通过将高性能计算技术和远程可视化技术结合起来，同时提供仿真计算、远程办公和三维设计服务，并且提供一套简单易用的方式，使CAD三维设计工作站和CAE仿真计算集群无缝对接起来，让企业领导、系统管理员和设计员工可以高效地管理和使用整个系统。

浪潮设计仿真一体化平台

浪潮在自身HPC平台软件ClusterEngine的基础上进行专业定制开发，对接该客户的应用软件和业务流程，使得交付的仿真设计一体化平台可以整合现有的服务器和工作站资源，统一管理办公和专业软件工具、硬件资源，提供统一数字化业务平台，按需分配，高效利用现有资源；提供仿真计算、三维设计及办公能力，解决大型三维设计、仿真计算的需求，可以为设计工程师提供更好图形体验的远程可视化设计环境，包括二维和三维图形显示，满足各种软件工具使用的需要；同时实现了仿真资源统一调度管理，支持Windows/Linux各类环境，满足各类仿真计算多层次的需要；实现工作数据统一存储和管理，解决数据离散、不能有效共享的问题，实现数据协同和设计协同；最终实现从设计、到前处理、仿真求解计算、到后处理的设计仿真一体化和协同。

设计仿真一体化协同

另外，浪潮提供的仿真设计一体化平台还可以收集平台上各种资源运行数据，进行综合统计分析，为数字设计集中应用平台科学运营和后期规划提供决策依据；可以提供简单高效的用户界面、实现良好的易用性，用易用的人机交互实现用户使用模式和工作模式的切换；同时通过三权分立等技术实现工作数据安全管理，防止资产丢失和泄露。

助力产业升级，推动“制造”向“质造”、“智造”发展

当前传统的制造业HPC解决方案，只是将自动化程度更高的CAE仿真分析阶段作了并行化处理，对于需要大量人机交互的前后处理阶段往往单独处理，这是一种设计与仿真分离的解决方案，在实际使用过程中，这种前后脱节的解决方案并不能从根本上提升用户设计仿真整体流程的效率，并且设计平台与仿真平台的前后分离，又导致出现了很多新的痛点，例如数据难题、资源难题、应用难题、管理难题等等。

在制造业加速升级的背景下，浪潮为客户定制开发的设计仿真一体化解决方案实现了CAD和CAE的底层打通和应用融合，推动了该企业向质量型效益型方向发展，帮助企业降本提质增效，提升产业链价值，进一步奠定了该企业在行业的龙头地位。浪潮也协助客户安装了多种商业仿真软件，并协助开发设计仿真APP，设计/仿真工程师可以通过仿真云桌面自由安装、使用设计仿真软件及APP，随时进行设计或仿真分析，并能够通过云仿真超算平台软件提交HPC作业，弹性条用HPC资源，进行高性能计算；设计阶段和仿真阶段流程上打通，无缝对接，平台也可实现对设计仿真数据进行统一的存储和管理，帮助企业提升了技术研发、创新能力以及数字化、智能化等新兴技术的应用能力。

浪潮也将继续仰望星空，脚踏实地，在聚焦前沿技术的同时，不忘初心，踏实服务，为企业客户提供更多更好的成熟技术支撑，切实助力产业升级

CAD设计师小伙伴们，常常遇到需要对CAD图纸的图块、文字、面积等数据进行统计，或者进行CAD批量出图的情况。资深的CAD老手总是沉稳笃定，CAD绘图操作更是行云流水！

今天，小编就为大家精心准备了CAD老手总结的最实用的CAD统计和批量功能大盘点，助你更加快速、高效地进行CAD画图！

1、统计块数量

菜单位置：[扩展工具]→[图块工具]→[统计图块数量]或通过命令：TJNUM

输入块名，也可输入图层名作为过滤条件。或点击后面的“>”按钮，直接在图中拾取要统计的图块名和图层。如果想统计其他图层上的同名块，可不勾选图层，不以图层作为过滤条件。

设置完成后，在图中框选要统计的范围，单击“统计”按钮，即可统计出选择范围中的图块数量。

2、文字统计

菜单：文字>统计求和或通过命令：KLL01

该功能可对选中的单行文字或多行文字进行修改，不仅能处理简单的数字，还可对带相同前缀的数字进行求和、文字的替换，批量填写等。

3、面积统计

菜单：扩展工具>标注工具>面积表格或通过命令：AREATABLE

通过面积统计可以对封闭的区域和对象编号或面积，同时生成面积表格，并可将面积数据输出成文本或表格文件。

4、批量转化图形

在CAD图纸文件交流时，总会遇到不同企业或工程师之间使用不同版本的CAD软件，从而导致文件无法打开，需要将版本进行转化。

单击“应用程序”的“DWG 转换”。在“DWG 转换”对话框中，单击靠近底部的“添加文件”，并选择需要版本转化的文件。

5、批量打印

菜单位置：[扩展工具]→[批量打印] 或命令：BP（批量打印具有相同图框属性的图纸）

启动命令，选择批量打印图纸的图框类型，可以选择块、层或多段线，以便系统识别图框；框选所有要打印的图框 ，弹出如下图所示对话框。

6、批量清理

菜单：扩展工具>图档工具>批量文件清理或通过命令：BATPURGE

可直接批量清理多个图纸中多余的图块、图层、线型、标注样式、文字样式等对象，不但有效减小图纸的体积，而且可以大大降低图纸出错的概率。由于此功能在清理图纸时无需打开图纸，所以效率极高。

上述的CAD统计和批量功能大盘点和操作步骤，你都记住了吗？

学习设计专业，或从事于设计行业的小伙伴们，应该对各类设计软件挺熟悉的了。其中，包括Adobe Photoshop（PS）、Adobe Illustrator（AI）、Auto CAD（CAD）等平面或3D设计软件。而把这些设计软件与同类型编辑器软件相比较的时候，小伙伴们又会傻傻分不清两者之间的区别，例如Auto CAD与“迅捷CAD编辑器”。下面，就有小晴给各位小伙伴讲解一下它们之间有哪些明显区别。

专业程度

就专业程度而言，相较于Auto CAD的专业，“迅捷CAD编辑器”较为简单，更适合设计小白、业余设计爱好者使用。在日常学习、工作中，小伙伴们可以把后者当做学习CAD设计、编辑的入门软件。

功能方向

就功能方向来说，Auto CAD更倾向于CAD的设计操作，“迅捷CAD编辑器”则是更倾向于CAD的编辑操作。不过，如果是简单的CAD设计，使用后者同样可以有意向不到的惊喜。

本人比较喜欢用迅捷CAD编辑器来工作，因为该软件的功能也是很齐全的，而且操作简单，不会太复杂，学起来一点也不难。平时用来设计一下办公桌的图纸，也是完全没问题的，上手快，步骤简单，相比专业复杂的Auto CAD，我更愿意使用这个软件哦！

好啦，今天的分享已经结束啦。看完小晴的分享，小伙伴们知道Auto CAD与“迅捷CAD编辑器”之间的区别所在了吗？除了上网找寻答案，小伙伴们可以通过下载、安装这两款软件，在使用的过程中慢慢找出不同之处哦。

当今的大多数工程师都熟悉创建数字 2D 和 3D 设计的计算机辅助设计 (CAD) 工具，以及将这些设计带入车间的计算机辅助制造 (CAM) 软件。但事实并非总是如此。

20 世纪 80 年代，3D CAD 工具最初问世之时，大多数设计都是在 2D CAD 工具中执行，或者手工在绘图板上进行，3D 建模往往仅限于有限元分析 (FEA)。在制造领域，CAM 编程人员会将设计部门提供的 2D 图纸渲染为 3D 形式，以创建 CNC 加工轮廓。

到了 20 世纪 90 年代，工程师开始可以使用台式电脑，其处理能力足以支持他们使用桌面 3D CAD 软件包创建 3D 设计。然而，2D 图纸仍然是设计和制造部门之间的主要交流工具。通常，2D 图纸仍然由 CAM 程序员转换为 3D 模型，以便在 3D CAM 程序中加工模型。

直到 20 世纪 90 年代后期，设计和制造工程师共享 3D 模型的做法才开始普及，而这种做法消除了重新为 CAM 建模的需要。这在模具设计和制造行业表现得尤其突出，设计师的 3D 模型与模具制造商的 3D 模具设计之间的紧密结合改变了模具制造的面貌，大大缩短了模具的交付时间。

时至 21 世纪，计算机辅助设计和制造工具日益集成化。当今的工程师期待在整个产品生命周期中以 3D 方式开展工作。各公司也逐渐意识到，提高数字效率的重要程度至少与提高制造效率相当。因此，3D 设计软件的创造者正在将更多的 CAD 和 CAM 功能集成到其软件包中。

设计工具

在 CAD 工具问世初期，工程师们面临着陡峭的学习曲线。当时的大多数年轻工程师在基于计算机的设计方面都经验甚少，尤其是 3D CAD 的经验更为稀缺。

这部分要归咎于 3D CAD 的高昂成本。每一名工程师都需要一个单独的软件许可证，以及具有更高处理能力的专用工作站。这两者结合在一起，可能需要高达每席位 25 万美元的成本，这还没有考虑到这些资源密集型程序和模型加载或更新所需的额外时间。

相比之下，当今的年轻工程师为应用 3D CAD 做好了更充分的准备。如今，台式电脑拥有足以运行现代 CAD 软件的强大计算能力，大多数工程师在毕业时就至少对常用软件包和技术有所了解。

建立面向制造的设计的直观感受仍然需要时间的积累。但是，现代软件模块可以根据一种制造方法和某些基本指导准则凸显出一些潜在的问题区域。只需点击几下鼠标就可以查看这些问题区域，这不仅可以教育用户，而且也能缩短设计周期，因为无需等待制造商或高级设计师的反馈即可纠正设计。

现代 CAD 软件包还包含多种模块，可让用户估算制造给定设计的成本。对于某些制造方法（比如钣金加工），工程师甚至可以在 CAD 工具中直接请求第三方供应商的报价。

仿真和可视化

为了分析设计对应力或空气动力学特性的反应，工程师过去需要以 3D 形式渲染其 2D 设计。随后，将这些数据导出到另一个应用有限元网格的系统，并执行应力或流体分析。每个步骤都要耗费大量计算资源和时间。对设计进行的任何更改都需要重新渲染 3D 模型，重新应用网格并再次运行分析

另一方面，当今的 CAD 软件包则采用集成式仿真设计。这让工程师只需点击几下鼠标即可分析流体流动、冷却、疲劳和应力。随后，他们可以尝试设计更改，并立即重新分析经过优化的设计。

拓扑优化又称为创成式设计，进一步推进了分析的发展。工程师输入一些基本参数，如要为零件使用的材料和制造方法，以及所需应力、流体或热传导能力。随后软件会创建一系列设计，使用最少量的材料即可满足规定的条件。

CAD 软件包也整合了设计可视化。如今，软件让营销部门能够通过 CAD 数据创建出逼真的产品图像，以填充产品资料。工程师和营销人员都使用逼真的 2D 和 3D 图像，以及动画、增强现实和虚拟现实仿真，支持产品的设计迭代和美学决策、收集客户反馈并推广产品。

制造工具

过去，CAM 程序员会在 3D 中渲染 2D 纸质或数字化设计，从而创建 CNC 轮廓、工作流程、检查文档和其他产品数据管理 (PDM) 项目。如果更改了原始设计，那么就需要重新经历整个过程，而且往往造成将以往的工作成果丢弃不用。

现在，集成式软件包可以让设计更改自动填充到所有下游产品中，包括 PDM 系统。它们还可以模拟注塑、铸造和机械加工等制造流程。通过软件预测的成果，3D 打印等新技术也逐渐得到了充分的理解。

这些软件包也允许工程师对整个生产线进行建模，以确定潜在的效率提升机会。工程师可以仿真添加或更换新机械设备的情况，看看新机械设备如何融入工作流程以及是否适应现有的空间限制。

协作工具

前几代 CAD 工具需要将设计签出才能保证进行版本控制，因此每次只能有一名用户使用设计。为了将设计提供给第三方供应商使用，通常就意味着将其导出为另一种文件格式，然后通过 FTP 或物理介质传输，而所有这些做法都会导致版本控制进一步复杂化。每个设计修订都需要存档为纸质蓝图或者通过微缩胶片进行拍摄。

当今 CAD 程序的用户可以跨大洲或跨专业开展协作。基于云的 CAD 程序支持多用户同步控制。使用 Web PDM 等工具可以更轻松地与合格的第三方共享设计数据，从而减少数据传输，跟踪查看情况，并提供版本控制。设计可以通过 CAD 格式以及加密 PDF，以电子方式进行归档。

然而，对于协作助力最大的因素是覆盖设计、制造、仿真、可视化、营销和第三方计算机工具的用户体验无缝集成。由于上述每个群体都可交互使用的类似的工具，因此创意可以更容易地在不同公司、不同专业之间进行传播。

结论

CAD 和 CAM 程序已经在过去的基础上取得了长足发展，不再是仅限于专业终端和用户的深奥工具。当今的数字设计软件集成了各种设计和制造活动，并将所有专业中的用户连接在一起。其结果是产品生命周期的数字化阶段比以往更快、效率更高。

时常有小伙伴担心，现在才去学CAD会不会太晚。

可能你会觉得会与别人差距很大，要花很多时间才能跟上他们的脚步。

其实，仔细想一想，我们和CAD大神之间差距其实并没有那么大，功能命令就摆在那里，他们的绘图效率之所以高，很大程度是因为以下操作。

1、有自己的一套绘图原则

“下笔”前先设置，图幅、单位和精度、比例按照1:1、图层也要分类好，要做块的就要在0层，至于颜色、线宽等，看个人喜好了，但原则都是简单清晰有规律。

对于过程中的命名规则，最忌随心所欲，中文全称就都是中文全称，序号阿拉伯数字也不要混其他数字等等。

有自己的.dwt模板，这个非常重要，就像平面设计的画布一样，适当另存常用的.dwt模板文件，你会省下N多时间。

2、合理运用命令

这要说的实在是太多了，何谓合理？

光是直线段就有LINE、XLINE、RAY、PLINE、MLINE等命令。

应付大场面，例如校准视图，可用构造线XLINE和射线RAY，建筑图形有轴网。

封闭图形可用PLINE，多条平行线可用MLINE，或者直线再偏移。

CAD中命令颇多，一种效果往往有很多种不同的实现方式，多用吧，你会慢慢发现什么时候该用什么命令的。

3、文本选择

注释短、格式相同，可用单行文字DT，而格式不同，注释又比较长，那就用多行文字T。

那么问题来了，怎么才算注释长？没有标准的，你自己判断一下。

4、修改命令一定要熟练

这个其实已经说过很多遍了，大家把其中主要的CO复制、TR修剪、AR阵列、MI镜像、O偏移、X分解等几个熟练运用，基本上能解决大多数的问题，真的。

5、其他

如果你的硬件条件比较好，请忽略这条。

硬件不太好的话，有些设置可以关闭或者取消，这样可以加快CAD执行命令和刷新屏幕的速度。

例如宽线的显示、选择加亮，实体填充模式等等。

随着使用CAD的时间越来越长，会开始产生很多没有用的图层、图块和各种样式，前期不用管完全没问题，但是当你意识到性能降低的时候，你也要会处理，PU命令，勾选需要清理的项即可。

当然，CAD中能学的还有很多，但总不能操之过急，先把自己从整体上了解，你会发现接下来的学习会变得容易很多。

CAD也疯狂

在日常绘图中，我们会经常会绘制云线来把一些重点的内容圈出来，有或者是出变更的需要，绘制云线可以达到给人一种提醒的作用。那你们是怎样绘制云线的呢？你一般用CAD还是天正来绘制呢?两者绘制云哪个好用呢？下面我们一起来对比一下答案就显而易见了！

一、CAD绘制云线的方法

1、点击菜单栏绘图，下拉有个修订云线，或者点击图标修订云线又或者可以输入REVCLOUD回车执行命令。选择一种你喜欢的方法吧！

请点点击菜单栏绘图，下拉有个修订云线点击图标“修订云线”

2、执行云线命令后，鼠标在绘图区任意点击一点，移动鼠标最后把鼠标回到起点，云线就绘制完毕了。

鼠标在绘图区任意点击一点，移动鼠标最

二、知识点

执行云线命令后，命令状态栏就会出现：指定起点或 [弧长(A)/对象(O)/样式(S)] <对象>:

下面逐个讲解

1、弧长（A）：也就是云线扭曲的程度。执行云线命令后，输入命令A回车，输入最小弧长值回车，然后输入最大弧长值回车。（注意：最大弧长值不能超过最小弧长值的三倍）输入完最小弧长值和最大弧长值接着就可以继续绘制云线了。如果看到提示反转方向，不输入任何命令是默认不反向，输入Y回车得到的是反向的云线。例如下图。

不输入任何命令是默认不反向

如果看到提示反转方向，不输入任何命令是默认不反向，输入Y回车得到的是反向的云线。

2、什么叫反转？简单来讲就是云线弯曲的方向发生了反转，例如下图。

简单来讲就是云线弯曲的方向发生了反转

3、对象(O)：可以把事先画好的线段变成云线，这里不要求是闭合的线段。例如：点击云线命令后，输入O回车，点击图上事先画好的矩形，然后矩形就会变成下面的那个云线（也可以把线段、弧线变成云线）。同样，这时不输入任何命令是默认不反向，输入Y回车得到的是反向的云线。例如下图。

点击图上事先画好的矩形

点击云线命令后，输入O回车，点击图上事先画好的矩形，然后矩形就会变成下面的那个云线。

4、样式（S）：云线的厚度不一样。点击云线命令后，输入S回车，会出现：选择圆弧样式 [普通(N)/手绘(C)]。输入N回车，画出的云线是普通的单线形式，输入C回车，就是手绘状。例如下图。

云线的厚度不一样

在CAD里绘制云线的方法大概就是这样了，下面看看天正是怎么绘制云线的。

三、用天正绘制云线的方法

1、输入HZYX回车执行命令。当然，前面CAD绘制云线的方法在天正也是可以用的，安装天正后，多出的是另外一个命令HZYX，也就是“绘制云线”的中文首写字母。

2、输入命令HZYX空格后，会弹出一个云线的窗口，可以直接在这里选择普通或手绘，还有可以修改版次、最大弧长、最小弧长等。

可以直接在这里选择普通或手绘

四、知识点

1、点击左下方第一个“矩形云线”可以直接绘制矩形的云线，和绘制矩形是一样的用法。例如下图。

和绘制矩形的功能是一样的方法

点击左下方第一个矩形云线可以直接绘制矩形的云线，和绘制矩形的功能是一样的方法。

2、点击左下方第二个“圆形云线”可以直接绘制圆形的云线，和绘制圆形是一样的用法。例如下图。

和绘制圆形是一样的用法

点击左下方第二个圆形云线可以直接绘制圆形的云线，和绘制圆形是一样的用法。

3、点击左下方第三个“任意绘制”可以直接绘制任意形状的云线，和直接点击修订云线绘制云线是一样的。例如下图。

和直接点击修订云线绘制云线是一样的。

点击左下方第三个任意绘制可以直接绘制任意形状的云线，和直接点击修订云线绘制云线是一样的。

4、点击左下方第四个“选择已有对象生成”就可以选择事先画好闭合的线段生成云线，这里和上面讲到的对象(O)是一样的使用方法，不同的是这里一定要闭合的线段才可以生成云线。例如下图。

“选择已有对象生成”

点击左下方第四个“选择已有对象生成”就可以选择事先画好闭合的线段生成云线

如果选择不闭合的线段时会提示

五、总结

D哥认为，对比发现，CAD和天正画云线各有各的优点，例如CAD绘制云线可以把不闭合的线段变成云线，天正不可以。而天正可以直接绘制规则的矩形和圆形云线，不用事先画好线段。但是天正的云线界面比较清楚，可以一目了然，快捷键也比较容易记，所以我认为：绘制云线天正这种方法比较好用。D哥画图时也是使用天正这种方法绘制云线比较多，你认为呢？赶快留言告诉我吧！

好了，今天的内容就分享到这里了，好东西记得要和大家一起分享哦！希望关键时刻能帮到大家。欢迎转发留言补充和大家一起分享哦，谢谢关注！我们下期再见。

首先，你需要知道3D软件分为两类：CAD和3D建模。重要的是，您必须了解项目的性质才能选择正确的软件。CAD和3D建模软件均可用于3D打印。那有什么区别呢？

CAD软件

工程师可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来手工制作复杂的技术图纸。CAD软件基于几何形状。首先绘制对象的技术2D形状，然后将其拉伸并可以进行修改，例如，孔，。CAD软件可实现更精确的设计。由于它基于你的对象的技术草图，因此必须对所有内容进行测量和准确测量。

CAD软件用于，航空航天，室内设计，基本上在所有使用机械工程的地方，都有它的身影。如你所见，即使你的项目不是非常技术，也可能是CAD软件是正确的选择。如果是这样，你可以在找到排名前25位的免费CAD软件。

3D建模软件

在标题中，"建模"一词已表明该软件的用途。3D建模比CAD软件更抽象。使用3D建模软件时，你将使用3D形状而不是从2D技术图纸开始。某些3D建模软件允许你通过添加，挤压球体等来对球体进行建模，就像使用真实黏土一样。

3D建模软件已经广泛用于电影制作，特技效果，动画和3D可视化中。但是，这些并不是使用它的唯一方法。实际上，它还可以用于时尚。你可以线下报名学习3D建模，也可以通过网上教程我们自己学习。

CAD与3D建模软件：选择哪一个？

这个决定确实取决于你要做的项目。如果你想3D打印齿轮，CAD软件可能是一个更好的选择。但是，如果你的项目是游戏模型，则3D建模将为你提供更多的设计自由。该决定应由你的工作或希望工作的行业决定。任何3D软件都可以实现增材制造的惊人应用。

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