cad技术

据外媒报道，网络安全公司Forcepoint的安全专家Robert Neumann发现一起恶意软件分发活动，活动始于2014年，一直活跃至今，其目标主要针对于那些在设计工作中使用AutoCAD软件的公司，窃取其信息，甚至含有港珠澳大桥的相关信息。

此次通过工具软件窃取信息事件已不是先例，早在多年前，由于国外软件存在严重后门，军工企业等国家敏感单位已逐步停止使用相关软件，以防资料泄密事件的发生。

核心技术是国之重器，要加速推动信息领域核心技术突破。核心技术受制于人，好比在别人墙基上建房，经不起风雨。核心技术靠化缘要不来，关键还得靠我们自己。下定决心、发力攻关，打造“中国芯”，打赢翻身仗，中国人有这个志气，更有这个能力!

掌握核心技术不能仅是一句口号，要实实在在地落实到企业的战略规划中。国外的技术再好，终究受制于人，发展自己的核心技术，民族品牌才是企业乃至国家强盛之根本。

据国产工业软件龙头企业浩辰CAD的技术总监介绍，“目前国产CAD应用技术已经非常成熟，完全可以和国外品牌同台竞技，有些方面甚至超过国外技术，如软件操作速度快、兼容性高、性价比优势明显等。但根深蒂固的思想‘国外的好，国产的次’，导致国产软件在国内市场占有率不高，反而在国外更容易推广，市场份额更高。”

据了解浩辰在推进国产CAD技术的道路上也是一路艰辛。1992年创办公司，涉足CAD专业软件的开发，2003年推出CAD基础平台软件，2013年进行软件重构，推出真正意义上拥有自主内核，全球运算速度最快的CAD平台软件，到2018年9月浩辰CAD2019协同设计系统问世，实现了从单一到协同全新设计理念的华丽转身。

中国技术在逐步实现从跟随到超越，除了之前提到的CAD技术，像卫星导航技术、量子通信技术、物联网技术、云计算技术等等都已处于世界领先水平。

但在不少领域，我们与国际水平依然存在差距，核心技术还是受制于人，从近期国产品牌海外频频受阻的事件中，更突显出拥有核心技术的重要性。“轻研发、重应用的拿来主义”已不再是长久之计，没有核心技术，就没有根基，就会被牵着走。

近些年国内的互联网相关技术能够如此快速的发展起来并普及到千家万户，得益于国内庞大的用户群体和市场，推动技术的更新迭代。因此，技术的创新不仅需要国家层面的重视，社会对于国产技术的认可和使用也是至关重要的。技术只有不断的被应用、迭代，才能形成良性循环，通过市场需求推动技术创新。

过去国产技术一直被认为是落后的，如果回到30年前，这是事实。但经过40年的改革开放和技术革新，如今的中国已不再是落后的代名词。尽管还有很多方面需要改进，但对于一听到“国产”二字，就报以吐槽和不屑的看法，是不是也要有所转变。既不能妄自尊大，也不能妄自菲薄，只有正视国产技术的不足，才能努力赶上并突破超越。

因此，无论是政府还是企业，都要清楚地认识到，国外技术无论是从长远的发展战略角度考虑，还是从随时面临的信息安全威胁考虑，都不是最优之选，需要我们国产企业在自主创新和研发上投入更多的精力。

由此可见，拥有核心技术和自主知识产权的企业应该大力弘扬和提倡。

大家都知道，技术条件作为约束生产工艺性能指标和质量的限制，是工程图纸必有的内容之一，通常在整个图纸完成设计之后，技术条件会以文字形式存在，让人一目了然。但随着设计图纸的增加，技术条件的使用也会越来越频繁，重复制作显然是不符合成本效率的，那有什么办法快捷生成相应的技术条件呢？

下面就来介绍一下CAD机械版关于技术条件的相关使用，不过在此之前，我们先来看一下CAD平台是如何编写技术条件的。最常用的就是多行文字了，使用命令：MTEXT，启动文本格式对话框。

在框内输入技术条件文本，配置好颜色和字体大学，点ok，就完成该技术条件的标注。

如上图，一张完成的工程图就完成了

这样操作完全没有问题，然而我们说过了，图纸一旦多了起来，并且技术条件内容通用的情况下，这样去处理效率明显低下，是故，我们来认识一下CAD机械版是如何实现快捷生成技术条件的。

启动菜单栏——【机械】——【文字处理】——【技术要求】，即可启动该功能，也可以直接输入快捷键：TJ

选择技术条件的位置，以左上角和右下角确定范围，自动弹出【技术要求主图幅 GB】对话框

默认的技术要求对话框是空白的，我们可以通过选择读文件找到对应的技术要求文字。

选择好常用的技术要求内容，选择打开。就可以自动显示出想要的技术条件。

技术要求的内容还可以结合默认的，与新定制的做到一起，并【自动编号】。如果这些技术要求是设计师常用的，还可以通过【存文件】将内容保存起来，方便下次直接调用。

除了以上介绍到的一些技术条件介绍之外，中望CAD机械版还有更多扩展性的功能如【字词句库】、【工程计算机器】和【提取图面文字】等。

在技术要求空白处右键——【资源】——【字词句库】，即可启动该功能。或者同时CTRL+鼠标空白处也能唤起该命令。

词句库的调用中，包涵了机械、电气和常用符号的常用内容。直接选择想要要技术条件，右键即可同步显示文字内容，如果觉得内容中有单条需要调用的，直接点确认，即可完成该文字调用。

如果老图纸中已经有设计师想要的字体，如何直接抓取，不用重复手动敲打呢？还是空白处右键——【资源】——【提取图面文字】，启动该功能。

抓取后的内容直接在空白处显示，我们只需要简单排版就可以得到想要的技术要求了。

如果大家还有什么想了解的不妨留言。

当今的大多数工程师都熟悉创建数字 2D 和 3D 设计的计算机辅助设计 (CAD) 工具，以及将这些设计带入车间的计算机辅助制造 (CAM) 软件。但事实并非总是如此。

20 世纪 80 年代，3D CAD 工具最初问世之时，大多数设计都是在 2D CAD 工具中执行，或者手工在绘图板上进行，3D 建模往往仅限于有限元分析 (FEA)。在制造领域，CAM 编程人员会将设计部门提供的 2D 图纸渲染为 3D 形式，以创建 CNC 加工轮廓。

到了 20 世纪 90 年代，工程师开始可以使用台式电脑，其处理能力足以支持他们使用桌面 3D CAD 软件包创建 3D 设计。然而，2D 图纸仍然是设计和制造部门之间的主要交流工具。通常，2D 图纸仍然由 CAM 程序员转换为 3D 模型，以便在 3D CAM 程序中加工模型。

直到 20 世纪 90 年代后期，设计和制造工程师共享 3D 模型的做法才开始普及，而这种做法消除了重新为 CAM 建模的需要。这在模具设计和制造行业表现得尤其突出，设计师的 3D 模型与模具制造商的 3D 模具设计之间的紧密结合改变了模具制造的面貌，大大缩短了模具的交付时间。

时至 21 世纪，计算机辅助设计和制造工具日益集成化。当今的工程师期待在整个产品生命周期中以 3D 方式开展工作。各公司也逐渐意识到，提高数字效率的重要程度至少与提高制造效率相当。因此，3D 设计软件的创造者正在将更多的 CAD 和 CAM 功能集成到其软件包中。

设计工具

在 CAD 工具问世初期，工程师们面临着陡峭的学习曲线。当时的大多数年轻工程师在基于计算机的设计方面都经验甚少，尤其是 3D CAD 的经验更为稀缺。

这部分要归咎于 3D CAD 的高昂成本。每一名工程师都需要一个单独的软件许可证，以及具有更高处理能力的专用工作站。这两者结合在一起，可能需要高达每席位 25 万美元的成本，这还没有考虑到这些资源密集型程序和模型加载或更新所需的额外时间。

相比之下，当今的年轻工程师为应用 3D CAD 做好了更充分的准备。如今，台式电脑拥有足以运行现代 CAD 软件的强大计算能力，大多数工程师在毕业时就至少对常用软件包和技术有所了解。

建立面向制造的设计的直观感受仍然需要时间的积累。但是，现代软件模块可以根据一种制造方法和某些基本指导准则凸显出一些潜在的问题区域。只需点击几下鼠标就可以查看这些问题区域，这不仅可以教育用户，而且也能缩短设计周期，因为无需等待制造商或高级设计师的反馈即可纠正设计。

现代 CAD 软件包还包含多种模块，可让用户估算制造给定设计的成本。对于某些制造方法（比如钣金加工），工程师甚至可以在 CAD 工具中直接请求第三方供应商的报价。

仿真和可视化

为了分析设计对应力或空气动力学特性的反应，工程师过去需要以 3D 形式渲染其 2D 设计。随后，将这些数据导出到另一个应用有限元网格的系统，并执行应力或流体分析。每个步骤都要耗费大量计算资源和时间。对设计进行的任何更改都需要重新渲染 3D 模型，重新应用网格并再次运行分析

另一方面，当今的 CAD 软件包则采用集成式仿真设计。这让工程师只需点击几下鼠标即可分析流体流动、冷却、疲劳和应力。随后，他们可以尝试设计更改，并立即重新分析经过优化的设计。

拓扑优化又称为创成式设计，进一步推进了分析的发展。工程师输入一些基本参数，如要为零件使用的材料和制造方法，以及所需应力、流体或热传导能力。随后软件会创建一系列设计，使用最少量的材料即可满足规定的条件。

CAD 软件包也整合了设计可视化。如今，软件让营销部门能够通过 CAD 数据创建出逼真的产品图像，以填充产品资料。工程师和营销人员都使用逼真的 2D 和 3D 图像，以及动画、增强现实和虚拟现实仿真，支持产品的设计迭代和美学决策、收集客户反馈并推广产品。

制造工具

过去，CAM 程序员会在 3D 中渲染 2D 纸质或数字化设计，从而创建 CNC 轮廓、工作流程、检查文档和其他产品数据管理 (PDM) 项目。如果更改了原始设计，那么就需要重新经历整个过程，而且往往造成将以往的工作成果丢弃不用。

现在，集成式软件包可以让设计更改自动填充到所有下游产品中，包括 PDM 系统。它们还可以模拟注塑、铸造和机械加工等制造流程。通过软件预测的成果，3D 打印等新技术也逐渐得到了充分的理解。

这些软件包也允许工程师对整个生产线进行建模，以确定潜在的效率提升机会。工程师可以仿真添加或更换新机械设备的情况，看看新机械设备如何融入工作流程以及是否适应现有的空间限制。

协作工具

前几代 CAD 工具需要将设计签出才能保证进行版本控制，因此每次只能有一名用户使用设计。为了将设计提供给第三方供应商使用，通常就意味着将其导出为另一种文件格式，然后通过 FTP 或物理介质传输，而所有这些做法都会导致版本控制进一步复杂化。每个设计修订都需要存档为纸质蓝图或者通过微缩胶片进行拍摄。

当今 CAD 程序的用户可以跨大洲或跨专业开展协作。基于云的 CAD 程序支持多用户同步控制。使用 Web PDM 等工具可以更轻松地与合格的第三方共享设计数据，从而减少数据传输，跟踪查看情况，并提供版本控制。设计可以通过 CAD 格式以及加密 PDF，以电子方式进行归档。

然而，对于协作助力最大的因素是覆盖设计、制造、仿真、可视化、营销和第三方计算机工具的用户体验无缝集成。由于上述每个群体都可交互使用的类似的工具，因此创意可以更容易地在不同公司、不同专业之间进行传播。

结论

CAD 和 CAM 程序已经在过去的基础上取得了长足发展，不再是仅限于专业终端和用户的深奥工具。当今的数字设计软件集成了各种设计和制造活动，并将所有专业中的用户连接在一起。其结果是产品生命周期的数字化阶段比以往更快、效率更高。

前言：一家总部地处江苏无锡的控制阀生产企业，一家总部位于广东广州的工业软件厂商，两者相距千里之遥，行业之隔，却有着出奇一致的发展追求——“以国产替代进口，实现国产化。”在当前错综复杂的大环境下，自主化与国产化成为越来越多优秀企业的共同目标。

从2012年起，智能自控与中望软件开始正式合作，引入先进的CAD软件提升设计创新能力，打破竞争壁垒，以为用户提供高性能的国产智能控制阀产品。而中望软件也持续多年为其提供具有自主知识产权的专业中望CAD机械版软件和技术服务，帮忙其提高设计效率，缩短研发周期。

无锡智能自控工程股份有限公司总部

大而不强，企业亟需提升竞争力

阀门，一种在管道运送体系中的控制部件，常用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在工业领域中的作用尤为巨大。经过数十年的发展，我国已然成为全球最大的阀门生产国。但说提阀门行业，“大而不强、全而不专、有而不精”则是无法摆脱的标签，而这也成为制约阀门行业全面国产化的主要因素。

当前，国内阀门制造企业的数量约为3000多家，但多以中、小型规模为主，大部分阀门企业仍需通过技术创新打破竞争壁垒，提升市场竞争力。一直以来，浙江、江苏和上海等地是控制阀生产企业的主要聚集地。位于江苏无锡的无锡智能自控工程股份有限公司（以下简称“智能自控”）就是国内控制阀领域的主要供应商之一。智能自控相关人员介绍：“智能自控专业从事工业过程全系列智能控制阀的研发、制造、销售及服务，主要为客户提供应用于各种工况下的工业过程控制阀整体解决方案。”

推动技术创新与发展，走国产化道路

智能自控公司拥有专业从事产品研发与工艺设计的研发和技术部门，是国内较早完全通过自主研发将技术应用于控制阀领域、坚持走国产化道路的企业。然而，虽有像智能自控这样致力于智能控制阀领域的技术创新和发展的企业，但实现阀门国产化依旧进展缓慢，还有很长一段路要走。

“通过智能化控制流程与现代化精密管理，实现阀门产业信息化与工业化的深度融合，推动我国阀门更好地实现国产化，是智能自控多年来采取的发展策略。”据其介绍，目前公司建立了以ERP为核心，辅之以客户关系管理（CRM），产品生命周期管理（PLM），产品智能选型管理（SCM），生产制造过程执行管理（MES），产品智能测试管理（STS），办公自动化（OA）等管理信息平台，在研发设计端，则采用了中望CAD机械版二维CAD和一款国外三维CAD软件，全面提升设计创新能力和效率。

无锡智能自控工程股份有限公司科技中心

部署国产自主CAD软件，提升设计创新力

在我国全面提升智能制造创新能力，加快由“制造大国”向“制造强国”转变的大环境下，工业软件尤其是研发设计类软件国产化是大势所趋。多年来，中望软件为智能自控提供的也正是具有自主产权的国产二三维CAD解决方案，确保了其产品核心数据的安全，帮助提升设计创新力。

智能自控相关人员介绍说，在阀门行业，CAD软件主要用于设计产品、设计制造工艺，以及规范生产过程。而当前智能自控所使用的中望CAD机械版软件数量就超过了一百套，部署在研发部、工艺部和技术部等关键部门。“近几年来，国产CAD软件发展更加迅速，技术愈加成熟，已经能够满足公司的研发设计工作，一方面体现在提高设计绘图效率，另一方面体现在与PDM系统的数据集成上。” 通常情况下，智能自控会从国产自主技术和性价比两个方面来综合考量CAD软件，而中望在市场口碑和服务能力上也都更胜一筹，这给双方的长期合作奠定了坚实的基础。

智能化控制研发中心

聚焦创意和工艺设计，才能推动行业创新发展

当前，中望CAD软件在使用部门的实际应用效果，也符合了智能自控的预期目标。据其研发部门反馈，大部分装配图会大量使用到的螺栓、螺母、螺钉等标准件，设计师可直接从中望CAD机械版的零件库中调取需要的标准及规格，而无需花费大量时间进行手动绘制；同时，序号标注完成后，软件会根据序号自动生成明细表（即BOM表），当设计师新增或删除序号时，BOM会随之自动更新，从而降低了手动调整明细表带来的数据失准等设计风险。更具价值的是，设计师可以将带有BOM的图纸导入到PDM系统中，图纸中的标题栏和BOM信息能够被提取并集成，从而提高了公司信息化的整体水平。

对于国产化工业软件的应用价值，智能自控相关人员给出了这样的评价：“中望CAD和中望3D软件的引入和应用，让设计师有更多的时间聚焦于产品创意设计和工艺设计上面，这才能真正推动阀门行业的技术创新和发展。”而令人振奋的是，随着国产阀门企业品牌力量的崛起，以及阀门技术的成熟，进口阀门在国内市场的占有率呈逐年下降趋势，部分国产阀门产品已经实现有效的替代作用。或许，在智能自控与中望软件的强强合作下，未来智能控制阀的国产化道路将变得顺畅一些，国产高性能控制阀全面替代进口控制阀也将不再遥不可及。

积极拥抱世界前沿技术和市场需求，数十年如一日专注国际先进水平的技术开发和产品研制，将“JIER”打造成为国际高端装备市场上响当当的中国品牌，一举把中国的装备制造水平提升至世界级，济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”）用实际行动诠释了企业自主创新的惊人毅力与独特魅力。

“老国企就应有如此的实力与担当！”如今，始建于1937年的济南二机床已是高端装备制造业中的“大国重器”，也是新中国工业发展历程的代表企业。坚持自主研发创新，先后研制出600余种国家首台(套)产品，为我国重点行业领域提供重要装备支持，济南二机床的“身份标签”也从全国机床行业的“十八罗汉”厂之一晋级为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。

匹配业务开发模式，设计软件要为效率提速

以市场为导向，瞄准需求加快自主研发与创新，同时抓住新一轮技术革命和产业变革带来的机遇，大力推进信息化建设，不断提升产品、服务和制造的数字化和智能化水平，这就是济南二机床在多年的市场开拓中总结出来的经验。

济南二机床主导产品有锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，应用于汽车、轨道交通、能源以及船舶等行业。“我们主要通过自主研发新产品，不断创新发展新技术，以更好地满足客户个性需求，从而增强市场竞争力。”信息化负责人介绍，大部分产品是单件小批量的生产模式，从接收订单开始就根据客户需求进行研发设计、加工制造、安装调试，最终验收完成后才交付用户使用，“由于订单周期短，整个设计研发周期也就更短。对此，我们要求所使用的设计软件运行稳定，在设计图纸时可以快速响应我们的操作速度，同时还要符合我们的设计标准，以对接我们的数据库提高后续的加工制造效率”

全面评估CAD软件技术能力，提高信息化水平和设计创新力

据介绍，近几年来，为匹配业务快速发展需求，济南二机床的集团信息化建设节奏加快，“公司在2017年和2018年分阶段引入中望CAD机械版，替换掉了沿用多年的国外CAD软件，实现了集团内部二维CAD软件的全部国产化，设计创新软实力也进一步增强”。

作为研发创新型制造企业，工业设计软件的重要性不言而喻。

济南二机床“引入部署国产CAD软件，实现设计软件国产化”工作也是经过一番深思熟虑。据介绍，济南二机床先后对一款国外CAD软件和两款国产CAD软件进行了评估。其中，国外CAD软件由于“采用租赁授权方式，进一步增加了软件的使用成本”，另一款国产CAD软件“在功能上略有缺失，与现有ERP的集成效果不理想”，均达不到济南二机床的选型标准。

“我们选择与中望软件合作，主要是中望CAD机械版软件在功能上完全满足设计绘图需求，可提高我们的设计效率和信息化水平，同时中望提供的全流程及时响应服务也有很大的优势和价值，且永久授权模式为企业节约了较大成本。”信息化负责人如此表示。如今，中望CAD机械版在设计研发部门和工艺部门全面使用，软件具备的专业智能化的功能受到工程师的一致好评，“中望机械的尺寸驱动功能，可以把设计效率提高5至10倍。同时还可定制自己的制图标准，从而将生产明细表对接我们的ERP系统上的数据库，极大提高设计效率。”

智能制造升级，国产工业软件深度应用价值凸显

“CAD技术发展至今已相当成熟，市场上各CAD软件在功能上也大同小异。但每个企业的设计生产流程和使用环境各有特殊性，这需要软件供应商能够对我们的实际需求和使用中存在的问题进行调研和剖析，并以此为基础来提升和完善软件的功能，甚至提供新技术新功能。”信息化负责人指出，中望软件很好地做到这一点，不仅能够快速提供相匹配的软件特殊版本，还开发提供了更具针对性的绘图功能。“相比之下，我们更加看重国产软件的这种深度应用价值。”

当前，济南二机床正积极投身到智能制造的趋势浪潮当中，谋求新发展。“期待中望软件等工业软件与时俱进，研发智能制造新模式，为客户提供更多更有价值的解决方案”。信息化负责人表示，济南二机床也将携手中望等软件厂商，为推进中国装备制造业的升级发展贡献一份力。

室内设计神器，学会你就逆天啦！

CAD是室内设计师的基本技能，学习的过程中，不仅要不断练习，还需要一些技能，今天，和小编一起来学习，这些相见恨晚的CAD技能吧，学到就是赚到！

实用篇

1、双击中键：全图显示。

2、按中键拖动，相当于抓手工具，但比抓手工具快捷键方便。

3、CAD用久了会发现快捷方式一点都不快捷，在“选项-系统配置”中，取消右键快捷命令，实现右键单击确认和重复。

4、绘图里的拉长工具，加DE，是非常强大的中心线辅助工具。

5、更改中心线的线型，使其符合国标，步骤如下：线型-加载-文件-记事本打开-找到相应线型，输入数字进行更改。

6、快速找到国标字体：调出字体样式-下拉-输入“GB”即刻出现gbeitc/gbenor。

7、黑白打印：打印出图时，只要选monochorme.ctb就是黑白打印了，不需要再更改颜色，此外选择full bleed，就是全图幅打印。

8、开机第一步，设置自动保存：工具-选项-文件，如果死过一两次，你就知道它的重要意义了。

9、Mtp/m2p：做图时快速找到两点的中点。

10、From：指定基点后可选择距离点，相当于用户坐标。

11、Tan：瞬时相切。如：已知一个点做圆心，画与一弧相切的圆。

输入c，选择点，输入tan。

12、MV：新建一个矩形视口，用于布局。

13、Overkill：删除重复或重叠的直线、圆弧和多段线。此外，合并局部重叠或连续的对象。

14、AUDIT：修复莫名错误。如果图形含有 AUDIT 命令不能修复的错误，使用 RECOVER 命令检索图形并更正其错误。

15、修剪和延伸：按住shift，双击进行切换。

16、FILEDA：系统变量为1时，命令才能调出窗口。

17、更改快捷方式：在安装目录下找到acad.pgp，用记事本打开。但不建议更改，建议记住默认的。

18、快速选择：工具-快速选择qse（快速选择的快捷键）。

19、MA：格式刷，和WORD里的格式刷作用相似。

20、Ctrl 组合键：

Ctrl + 0 切换全屏显示Ctrl + 1 属性面板Ctrl + 2 设计中心Ctrl + 3 工具选项板Ctrl + 4 图纸集管理器Ctrl + 6 数据库连接管理器Ctrl + 7 标记集管理器Ctrl + 8 快速计算器Ctrl + 9 切换命令行显示Ctrl + A 全选Ctrl + B 切换捕捉开关Ctrl + C 复制Ctrl + D 开关动态UCS功能Ctrl + E 切换等轴侧平面Ctrl + F 开关对象捕捉Ctrl + G 开关栅格显示Ctrl + H 切换系统变量：PICKSTYLECtrl + I 切换系统变量：COORDSCtrl + K 超链接Ctrl + L 切换正交模式Ctrl + N 新建文件命令Ctrl + O 打开文件命令Ctrl + P 打印命令Ctrl + Q 退出并关闭AutoCADCtrl + R 循环激活布局中的视口Ctrl + S 保存图形Ctrl + V 粘贴Ctrl + X 剪切Ctrl + Y 重做Ctrl + Z 撤销Ctrl + Shift + V 粘贴为块Ctrl + Shift + C 复制时指定基点Ctrl + Shift + H 切换选项板的显示Ctrl + Shift + S 另存为

神器篇

作为室内设计师，尽管你掌握了这些技能，但是你会发现，还是天天加班，今天小编推荐一款神器——班筑家装Remiz，可一键生成施工图、效果图、预决算，让你的设计快人一步！

班筑家装Remiz是一款基于BIM技术的室内设计软件，基于AutoCAD图形平台开发，利用AutoCAD强大的图形功能，充分考虑了我国装饰行业的特点及使用习惯，适用于家庭装修或小型工装的初步设计、深化设计及施工阶段。

班筑家装Remiz具有高效建模、一键施工图、一键效果图、一键预决算、一键水电等功能，设计师只需简单导入户型图，进行BIM模型转化，通过家装BIM模型，即可快速生成一整套施工图、效果图、预决算，让室内设计更加高效、便捷，极大地提高了室内设计师的工作效率、节省了时间。

这么神奇的软件，你不想试一下吗？

登录班筑软件官网：www.nestsoft.com.cn，即刻注册、下载！

图片来源 / 班筑软件

文字编辑 / 陈香婷

本文由班筑软件原创发布，转载请注明出处！

Onshape使用Magic Leap的增强现实来改善机械设计（图片来源：Onshape）

计算机辅助设计（CAD）是一个价值 90 亿美元的行业，基于云端的 CAD 工具制造商 Onshape 希望结合 Magic Leap 的增强现实眼镜，使工程师能够在设计 3D 产品时使用 AR 头显作为辅助。

Oneshape 位于马萨诸塞州，旗下拥有一款云端版 CAD 图形处理软件，除了有传统客户端软件该有的功能之外，产品有云端备份功能且可以按需定制。

在本周洛杉矶举办的 MAGIC LEAP 开发者大会上，Oneshape 展示了 AR 头显配合 3D 设计的技术。这是本次大会上为数不多的非娱乐应用之一，它也证明了 Magic Leap 的观点——“空间计算”可以使许多行业更加现代化。正如微软的 HoloLens 混合现实头显一样，如果能够通过提升效率节省大量资金，企业并不介意支付高价（Magic Leap 头显售价为 2295 美元）。

通过空间计算，Magic Leap 创始人兼 CEO Rony Abovitz 在主题演讲中表示，“对于仍在使用相对原始的可视化软件的工程师来说，能够将物理环境与虚拟动画对象融为一体，是一种革新性的体验。”

“这是我们第一次进入 AR / VR 领域，”Onshape 工程师 Evan Novak 在演讲中说道，“对我们来说，这个领域很有潜力，同时能够用手操纵 3D CAD 对象对于行业发展很有意义，因为即使今天大部分人在编辑器中完成这项工作，但它在 2D 空间中显得很笨拙。“

Onshape 正在为 Magic Leap One Creator Edition 制作 CAD 应用程序，前者是一款轻巧的可穿戴移动终端，能让数字内容“走出屏幕”并进入现实世界。工程师能够将真人大小的 3D CAD 模型带入周围环境，并在设计变更方面进行协作。

演示中，用户能够抓住机械部件并调整尺寸，另一个人则抓住了部件的另一部分并使其变大；用户可以看到产品的三维，且可以在空间内绕着它走、从不同的角度观察。“从长远来看，我们的想法是让 CAD 模型的变化实时可见。”

通过Magic Leap的眼镜，Onshape 希望设计工作就像在笔记本电脑或智能手机上完成基本工作一样简单。截至目前，170 个国家的用户已经累计使用 Oneshape 超过 500 万小时，行业涵盖先进机器人，生物医学设备，工业机械，农业设备和消费品。

CAD的发展可追溯到1950年，当时美国麻省理工学院（MIT）在它研制的名为旋风1号的计算机上采用了阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT）做成的图形显示器，可以显示一些简单的图形。

20世纪60年代是CAD发展的起步时期。1963年，美国学者伊凡·苏泽兰（Ivan Sutherland）在其博士论文中开发出了一个革命性的计算机程序——Sketchpad。因为这项成就，伊凡·苏泽兰在1988年获得图灵奖（Turing Award），2012年获得京都奖（Kyoto Prize）。Sketchpad使用了早期的电子管显示器，以及当时才刚刚发明的光电笔。它是最早的人机交互式（Human-Computer Interaction，HCI）计算机程序，成为之后众多交互式系统的蓝本，是计算机图形学的一大突破，被认为是现代计算机辅助设计的始祖。从此掀起了大规模研究计算机图形学的热潮，并开始出现CAD这一术语。

美国学者伊凡·苏泽兰的sketchpad

其后的1964年，美国通用汽车公司开发出了用于汽车前窗玻璃型线设计的DAC-1系统。1965年，美国洛克希德飞机制造公司与IBM公司联合开发了基于大型机的CADAM系统。该系统具有三维线框建模、数控编程和三维结构分析等功能，使CAD在飞机工业领域进入了实用阶段。1968～1969年，美国CALMA公司和Application公司等一批厂商先后推出了成套系统，将硬、软件放在一起成套出售给用户，即所谓的Turnkey Systems（译为“交钥匙”系统），并很快形成CAD/CAM产业。

70年代，CAD技术进入广泛使用时期。计算机硬件从集成电路发展到大规模集成电路，出现了廉价的固体电路随机存储器，图形交互设备也有了发展，出现了能产生逼真图形的光栅扫描显示器、光笔和图形输入板等。同时，以中小型机为核心的CAD系统飞速发展，出现了面向中小企业的CAD/CAM商品化系统。到70年代后期，CAD技术已在许多工业领域得到了实际应用。

80年代，CAD技术进入突飞猛进时期。小型机，特别是微型机的性价比不断提高，极大地促进了CAD的发展。同时，计算机外围设备，如彩色高分辨率图形显示器、大型数字化仪、自动绘图机等图形输入输出设备，已逐步形成质量可靠的系列产品，为推动CAD技术向更高水平发展提供了必要条件。在此期间，大量的、商品化的、适用于小型机及微型机的CAD软件不断涌现，又促进了CAD技术的应用和发展。

90年代，CAD技术的发展更趋成熟，将开放性、标准化、集成化和智能化作为其发展特色。现在开发应用软件，一般是在某个支撑平台上进行二次开发，因此CAD系统必须具有良好的开放性，以满足各行各业CAD应用的需要。为了实现并行工程和协同工作，将CAD、CAM、CAPP（计算机辅助工艺编程）、NCP（数控编程）、CAT（计算机辅助测试）集成为一体，为CAD技术的发展和应用提供了更广阔的空间。随着人工智能和专家系统技术的不断发展及在CAD中的应用，智能CAD系统也得到了重视和发展，智能CAD大大提高了设计水平和设计效率。

CAD技术的集成——

进入21世纪，CAD技术在应用和实用技术方面还是取得了不少的进展并出现一些新的趋势，例如协同设计的进一步完善，全流程建模与仿真，网络化等。同时，更多的智能设计手段被引入到CAD的设计领域，主要包括：全自动设计、多学科信息融合、智能算法等。总而言之，CAD软件是产品创新的工具，其使用目的是开拓思路，解放大脑，让设计者将更多的精力集中于设计和创新上。面对激烈的竞争，用户即使CAD技术的受益者，也是CAD技术的历史创造者

在过去的几十年里，人们已在计算机辅助设计领域中取得了巨大的成就，随着计算机硬件及软件的发展，以及人工智能技术、网络技术和计算机模拟技术等的不断发展，未来CAD技术的发展将趋向集成化、智能化、标准化和网络化。

波音公司使用CAD技术设计的飞机

（1）集成化

为适应设计与制造自动化的要求，特别是适应CIMS（Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统）的要求，进一步提高CAD的集成化水平是CAD技术发展的一个重要方向。

计算机集成制造系统

集成化形式之一是CAD/CAM集成系统。该系统可进行运动学和动力学分析、零部件的结构设计和强度设计、自动生成工程图纸文件、自动生成数控加工所需数据或编码（用以控制数控机床进行加工制造，即可实现所谓的“无图纸生产”）。CAD/CAM进一步集成是将CAD、CAM、CAPP、NCP、CAT、PDM（产品数据管理）集成为CAE，使设计、制造、工艺、数控编程、数据管理和测试工作一体化。

产品全生命周期管理

（2）智能化

传统的CAD技术在工程设计中主要用于计算分析和图形处理等方面，对于概念设计、评价、决策及参数选择等问题的处理却颇为困难，因为这些问题的解决需要专家的经验和创造性思维。因此将人工智能的原理和方法，特别是专家系统的技术，与传统CAD技术结合起来，从而形成智能化CAD系统，是工程CAD发展的必然趋势。

智能CAD带来了设计效率的突破

ICAD（Intelligent CAD，智能CAD）的研究与应用要解决以下3个基本问题：

设计知识模型的表示与建模方法：解决如何从需求出发，建立知识模型，进行逻辑计算机辅助设计与制造，并在计算机上实现等问题。知识利用：在知识利用方面，要研究各种推理机制，也即要研究各种搜索方法、约束满足方法、基于规则的推理方法、框架推理方法、基于实例的推理方法等。CAD的体系结构：研究ICAD的体系结构，使之更好地体现ICAD的基本思想与特点，如集成的思想、多智能体协同工作的思想等。（3）标准化

在CAD技术不断发展的过程中，工业标准化问题越来越显示出其重要性。迄今已制定了许多标准，如计算机图形接口标准CGI（Computer Graphics Interface）、计算机图形元文件标准（Computer Graphics Metafile）、计算机图形核心系统标准GKS（Graphics Kernel System）、程序员层次交互式图形系统标准PHIGS（Programmer’s Hierarchical Interactive Graphics Standard）、基于图形转换规范标准IGES（Initial Graphics Exchange Specification）和产品数据交换标准STEP（Standard for The Exchange of Product model data）等。随着技术的进步和功能的需要，新标准还会不断地推出。

基于图形转换规范标准IGES

（4）网络化

在科学技术和经济水平快速发展的时代，不断出现超大型项目和跨国界项目，这些项目的一个突出特点是参与工作的人员众多，且地理分布较广泛。而项目本身就要求各类型的工作人员紧密合作。如汽车新车型的设计，就需要功能设计师、制造工艺师、安全设计师等多学科专家的共同工作。为了解决这个矛盾，出现了计算机支持协同工作CSCW（Computer Supported Collaborative Work）这一新型研究领域。

cscw矩阵

CSCW是1984年由Iren Grief和Paul Cashman 首次提出的，一般认为是指一个工作群体中的人员在计算机的帮助下，得到一个虚拟的共享环境，协同工作，快速高效地完成一个共同的任务。现代设计强调协同设计，从CSCW应用的角度出发，协同设计是指在计算机的支持下，各成员围绕一个设计项目，承担相应部分的设计任务，并行交互地进行设计工作，最终得到满足要求的设计结果的设计方法。显然，协同设计可以大大提高设计质量和进度，增强产品的市场竞争能力。协同设计需要多学科专家的协同工作，而实现这一协作的基础就是计算机网络和多媒体技术。通过计算机网络，设计成员可以在设计过程中方便地进行信息交流。

随着技术的不断进步，越来越多的技术被应用于CAD设计领域，在多学科交叉融合的过程中，相互促进，还可能出现各种各样的全新设计思路。

计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD），是利用计算机快速的数值计算和强大的图文处理功能，辅助工程技术人员进行产品设计、工程绘图和数据管理的一门计算机应用技术，是计算机科学技术发展和应用中的一门重要技术。

CAD的涵盖范围很广，其设计对象最初包括两大类，一类是机械、电子、汽车、航天、农业、轻工和纺织产品等；另一类是工程设计产品等，如工程建筑。如今，CAD技术的应用范围已经延伸到诸如艺术等各行各业，如电影、动画、广告、娱乐和多媒体仿真等都属于CAD范畴。

CAD的涵盖范围很广

CAD技术在机械行业的应用最早，也最为广泛。传统机械设计要求设计人员必须具有较强的三维（3-Dimensional，3D）空间想象能力和表达能力，当设计人员设计新产品时，首先必须构想出产品的三维形状，然后按照投影规律，用二维（2-Dimensional，2D）工程图将产品的三维形状表示出来。随着计算机技术的不断进步，人们开始用计算机绘图取代图板绘图，即最初的计算机辅助绘图CAD（Computer Aided Drafting），所绘制出来的图形为二维图形。

随着计算机技术的继续发展，CAD技术也逐渐由二维绘图向三维设计过渡。三维CAD系统采用三维模型进行产品设计，CAD的含义由Computer Aided Drafting变为Computer Aided Design，即计算机辅助设计。这样，采用CAD技术进行产品设计，不但可以使设计人员甩掉图板，更新传统的设计思想，实现设计自动化，降低产品的成本，提高企业及其产品在市场上的竞争能力；还可以使企业由原来的串行式作业转变为并行作业，建立一种全新的设计和生产技术管理体制，缩短产品的开发周期，提高劳动生产率。

在计算机辅助设计过程中，除了可以利用计算机进行产品的模型建造和出图外，还可以利用计算机进行产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。因此，CAD的概念可以从狭义和广义两个层面进行理解。从狭义上讲，CAD指单纯的计算机辅助设计；而从广义上讲，CAD则是CAD/CAE/CAPP/CAM等的高度集成。

这里简要介绍一下与CAD相关的两个概念：计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）。CAE（Computer Aided Engineering）就是使用计算机辅助分析软件，对原CAD模型进行仿真成品分析，通过反馈的数据，对原设计或模型进行反复修正，以达到最佳效果。CAM（Computer Aided Manufacturing）就是把计算机应用到生产制造过程中，以代替人进行生产设备与操作的控制，如计算机数控机床、加工中心等都是计算机辅助制造的例子。CAM不仅能提高产品加工精度、产品质量，还能逐步实现生产自动化，对降低人力成本、缩短生产周期起到了很大的作用。

cad的基本流程

把CAD、CAE、CAM等技术结合起来，使得一件产品在由概念、设计、生产到成品形成的整个过程中，极大地节省了时间和投资成本，而且保证甚至提高了产品质量。如今世界各大航空、航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用CAD/CAE/CAM技术进行产品设计，而且投入大量的人力、物力及资金进行CAD/CAE/CAM软件的开发，以保持自己技术上的领先地位和国际市场上的优势。

综上所述，CAD技术是集计算、设计绘图、工程信息管理、网络通讯等计算机及其它领域知识于一体的高新技术，是先进制造技术的重要组成部分。其显著特点是：提高设计的自动化程度和质量，缩短产品开发周期，降低生产成本费用，促进科技成果转化，提高劳动生产效率，提高技术创新能力。CAD技术对工业生产、工程设计、机器制造、科学研究等诸多领域的技术进步和快速发展产生了巨大影响。现在，它已成为工厂、企业和科研部门提高技术创新能力，加快产品开发速度，促进自身快速发展的一项必不可少的关键技术。